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制粒機壓模使用壽命的延長法
時間:2017-05-18 13:41:56 作者:
中國石化設備網信息報道: 制粒機壓模使用壽命長短,首先取決于生產廠家的制造質量,但有關正確的操作技術也是必不可少的。據了解,不少中不少中小廠家由于制粒工操作不當,致使壓模過早磨損、破裂。壓模是較昂貴的易損件,如使用得當,噸模費用為2.50-3.50元,若操作不當,則噸模費用達5.00元以上。
  1、新壓模安裝
  在制粒機各部位檢查正常后,進行空運轉試驗,檢查主軸和壓輥是否有竄動,并調整好。還應調整好喂料刮刀,否則會使部分物料從壓模罩竄出,粉化率增高。調整刮刀上緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙,控制在2-3mm之間,刮刀前端伸入壓模的位置不超過壓模內孔的沉割槽。
  新壓模與新壓輥的間隙為0.05-0.5mm。調整壓輥向圓螺母、鎖好止退墊圈,加足黃油(通常選用耐高溫鋰基脂3#,8h加一次),避免因溫度過高燒壞軸承。壓模與壓輥之間的間隙太小,壓模和壓輥容易磨損,而且噪音大、影響產量,一般應根據壓模孔的大小選擇間隙,模孔小的間隙小些,模孔大的間隙大些;新壓輥間隙太大,會造成出料困難。新壓模宜用新壓輥。
  2、新壓模的使用方法
  新壓模由于孔內光潔度不好,有氧化層、銹點等,開機馬上喂料呀喂料稍大,極易堵塞模孔。所以,新壓模在開始使用前應“洗模”15-30min,先用添加約5%-8%油脂的麥皮混勻加入機內,出料后又加入,反復15min。這樣可將模孔洗磨光潔,將模中雜物、機油洗凈。注意加入的油應是禽畜食用無害的油。如此循環擠壓,如主機電機無超負荷,出料流暢,可停機觀察模孔出料情況,應有90%以上模孔出料。
  用麥皮洗完后,可在麥皮內加些新制粒配方原料再試壓,而且逐步加大比例。如出料順利,即可正式制粒。先開制粒機、料狀態。為防止機內雜物進入壓模,此時應先打開操作門的機外排料門,排凈機內混有雜物的料。待干凈后,即可將料切換入模。為慎重起見,手應握住切換手柄,先讓部分料進入壓模,部分料排外,觀察此時壓模是否出料順當,觀察主電機電流是否平穩,如正常可將料完全切換入。這時,可逐步增加喂料,繼續觀察主電機電流是否平穩。如電流急劇增加,立即停止喂料機,同時將料切換排出門外。不嚴重時,制粒機運轉十幾秒后即恢復正常,如十幾秒內料壓模不出,可用一竹桿從門上向下,或從門外,即可正常,再恢復由少到多地供料,當料增加到一定數量時(約為滿負荷供料的1/4),可慢慢加點蒸汽,逐步增加供料,同步增加蒸汽。當入模料溫達85℃時,現增加供料,又增加蒸汽,直至主電機電流接近額定電流時停止供料,增加蒸汽使入模料溫保持在85-90℃之間。此時,制粒機處于最佳工作狀態。
  值得提醒的是,在初如料時,切勿急于加蒸汽。因為此時料少,蒸汽多料少,極易堵機,不如待料加到一定量時才加蒸汽來提穩妥。3、堵機原因及對策
  新壓模除模孔光潔度不夠、壓模擱置時間過長、模孔有銹等原因外,原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少(13-15%)都可導致堵機。當然操作工不熟練,沒有掌握要領及物料特點,就很難使壓模正常出料,堵塞模在所難免。
  新壓模啟用時應根據模孔光潔度選擇三種洗模物料:(1)光潔度較佳,麥皮加少許豆油;(2)光潔度差或銹多,玉麥皮加點油,再加50%細黃沙。洗模的方法如前所述,可根據模孔情況分別選用這三種物料洗模,也可采用逐步升級的方法,即選用(1),不理想再選(2)、(3)。注意手工加料宜慢而均勻,眼睛始終觀察電機電流表,發現電流驟升,即停喂料。電流平穩時,可以加大喂料,使機內增壓,使模孔更易擠出料,嚴重堵機時,清理后再啟動。如此反復洗15-30min,重者甚至需1h,直至90%模孔出料即可。洗機時,遇上堵機數次,模溫超過100℃,這時更易堵機,需采取降溫措施:(1)模出料稍好時,喂料中可多加點油,少許水;(2)可往模內加0.5-1.0kg油再加料。(3)停機,迅速打開機門,將模孔出料口鏟平,趁模溫高時火速用小拖把將模孔刷滿油,馬上關門。讓部分油變為氣體,將孔內料脹出,仔細觀察可看見大部分模孔料都在冒小氣泡,這是有效的特征,待15min后再開機壓即順利出料,模很快洗凈。
  模孔堵塞時有采用手電鉆或釘打通,這樣即慢又易損壞模孔光潔度,不足取。如堵塞不十分嚴重,又不急著用,可放入油浸一星期再裝機擠壓洗模,也可奏效。如堵塞嚴重最好將模入盛油大桶內(用廢機油),生火加溫煮,油開后約20min,模孔物料有爆裂聲,取出冷卻后再洗模。這樣即可迅速清除模孔物料,又不損壞模孔光潔度。4、壓模的修復
  壓模的使用過程中,模內表面磨損變得凹凸不平,如因局部磨損較嚴重而廢棄太可惜。磨損原因很多,分為正常磨損、不正常磨損。不正常磨損主要原因:壓輥調得太緊,與壓模間隙小互相磨損;刮刀角度不好,導致分配物料不均勻而部分先磨損;模內掉金屬而磨損。壓模壽命可延長近一星期,能多產料1000-2000t,可節約模費2000-4000元,經濟效益是十分可觀的。
  具體修復方法:將模夾于舊車床,走刀架改裝1臺小砂輪機。在模內表面,找到近似于中間狀態磨損處為基準,開動車床使模慢速轉動,走刀架砂輪緩慢進刀。將高于基準部分(這是少部分)磨法。可分幾次進刀。磨去費用大,模變薄不耐用,且料粒度不夠硬;基準太高,磨損太嚴重將失去修復價值。壓輥也可修復,磨后須拉槽。
  壓模的壽命直接影響產品的質量和產量,制粒工和設備管理人員必須認真總結經驗,不斷提高操作技能,將壓模的噸位成本控制在較低水平,創造最佳的經濟效益